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利拿金属水口边角料造粒机

造粒机的工作原理：

造粒机有好多种，有的纯粹是利用物理挤压。还有的是一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。

单螺杆造粒机工作原理：

按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，单螺杆造粒机一般在有效长度上分为三段。一般按各占三分之一划分。但要预热、受压挤实。

单螺杆造粒机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化。过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是功能了

且温度要达到物料塑化程度，单螺杆造粒机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小。此处发生压缩由输送段三，这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－31有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

造粒机的应用范围：

造粒机的种类有很多，有单螺杆的，也有双螺杆的，也有圆盘造粒机，造粒机主要应用于塑料，橡胶等方面的造粒，另外，造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。

塑料造粒机的用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

造粒机的操作规程与要求：

1、检查与清理：

检查。使用前先检查造粒机外面、机架清理是否干净，螺丝是否松动、完好，待完好时应将料管拔出，用热水冲冼干净放置一边待用。

检查折掉喷蓝将喷蓝和内圈叶片上的内存杂物、积料用热水清理干净后、用手扳动内圈转动,转动为正常，可装上喷蓝，装上料将管作好准备工作。

转动检查，在转动检查时可先点动观察内外圈的运转是否正常、配套，无异响、异常时进入下一步工序。

2预热：

造粒机检查、清理好后就进行加温预热，使用蒸汽时应先将内存冷流水排出，排水时由小渐大，不可一下打开，使用蒸汽时也要慢慢地加大，防止汽管冲出烫伤、碰伤。

3要求：

①造粒机在喷泉洒不均匀时、异响时、使用时间一个小时就要清理。

②造粒机在堵满料时不能用蒸汽插进去吹，应先将料管拔出，折掉喷蓝，折喷蓝时用工具顶住，慢慢落下来，防止料浆烫伤，待折下喷蓝后，用热水冲洗干净。冲水时，不要在冲在电机上和造粒机螺丝处、转动部位等，最好用工具清理。

③当不用或停机时造粒机要拆下来放到工具箱内，做好配套标记。

利拿造粒机温控精准，防爆模头:

造粒机模头

造粒机双锥螺杆

利拿造粒机模头采用高耐温、耐磨损、高硬度的材质构成，是专业针对高硬度、高强度、抗耐磨性极强的物料造粒，包括不锈钢粉、铁粉、陶瓷粉、氧化锆粉、磁粉等物料的造粒。利拿造粒机针对性强，温控精准、喂料均匀，产出的粒子美观，产量高。

造粒机的节能改造：

随着国内环境的污染、水土流失严重，加上政府一再的强调：节能减排的口号，造粒机也开始做节能了，造粒机的节能主要分为两个方便，一个是动力部分节能，一个是加热部分节能，加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

造粒机的组成部分：

不同造粒机的组成部分不同，但是其大配件肯定相同的，下面来简单介绍一下塑料造粒机的组成部分：塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

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