利拿造粒机可分为单螺杆造粒机，双螺杆造粒机，双锥式造粒机。那么单螺杆造粒机是什么样的呢？下面利拿王工来为大家讲解：什么是单螺杆造粒机

　　单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学

　　单螺杆造粒机是一种应用最多的通用型造粒机，它的特点是: 挤出系统由一根 螺杆和机筒配合组成，其结构见图下图，这种挤出机只要更换不同结构形式的螺杆，就可完成多种塑料的挤出成型工作

　　1一机头模具

　　2一电加热器

　　3一螺杆

　　4一机筒

　　单螺杆造粒机生产物料流程

　　物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。

　　密炼机→提升机→锥双喂料机→单螺杆造粒机→对吹热切机头→一级旋风分离器-→二级旋风分离器→加长风冷振动筛→成品料仓

　　单螺杆造粒机的挤出原理

　　单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

　　第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

　　第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是像计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

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