密炼机生产流程及工艺-密炼机_开炼机_造粒机

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密炼机生产流程及工艺

密炼机又称为密闭式炼胶机。是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机的生产工艺及工艺

1、混合原理是从给料口加入胶料和配合剂，通过顶栓加压，压入密炼室，胶料被带入转子突棱与室壁之间的间隙。转子速差产生的剪切力将配合剂擦入胶中。由于突棱上的点与转子轴的距离不同，导致线速和剪切力不同，使配合剂进一步混合。

2、此外，由于突出边缘呈不同角度的螺纹状，胶料不仅在周转而且轴向移动，使胶料充分混合。混合时，打开下顶栓，将胶料排压机加入硫磺。混合是天正橡胶制品（橡胶气囊、充气芯模）的重要加工工艺。

3、装胶容量：一般采用密炼机总容积乘以填充系数f（f在0.48-0.75之间，一般采用0.62）；顶栓压力：控制在6kg/cm2以上，注意加粉后不能立即加压，避免粉末飞扬，结团和电机负荷突然增加。

4、转子速度与混合时间：转子速度可缩短混合时间，提高生产能力。混合时间长，可改善配合剂的分散，但容易导致过度混合；4.混合温度：合适温度范围为100~130℃。

密炼机混炼的操作方法主要有以下几种方法：（1）一段混炼法是指从加料、混炼，到混炼结束下片冷却，连续操作一次完成的工艺过程。（2）两段混炼法分为传统两段混炼法和分段投胶两段混炼法。

1、密炼机混合的关键是控制混合温度。由于密炼机转速快，胶料具有很大的剪切力和摩擦力，加热快。一般来说，混合和排放的温度应控制在100-13a。密炼机混合有一段混合和两段混合。混合认为牛胶和配合剂分批加料，炼后排胶，最后加少量生胶和流化剂，混合至排胶。

2、两段混合方法是用高速高压密炼机制成生胶、炭黑、软化剂等母胶。排胶压片停放冷却后，用低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂混冻。两段混合法的优点是显著提高混合均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段冷却可避免胶焦烧，缩短混合时间，提高生产效率。