低烟无卤造粒机简介

低烟无卤造粒机，线缆产品多种多样应用于无数领域，多数需采用造粒设备，以颗粒方式进行后加工，产品的不同所需要的生产工艺也要变化，利拿在了解客户物料的性能后，生产设备根据客户的物料物性来做调整，是适合您的设备。

利拿低烟无卤造粒机特点

1、具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用；

2、温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度；

3、押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题；

4、特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险；

5、双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象；

6、配套有密炼机、开炼机相组合后，集塑炼、挤出造粒、冷却、筛选、成品包装于一体，构成一条完整的生产流水线。机组根据不同材质在温度不稳定的挤出环境下容易发泡的特性，对主机机筒螺杆结构作出特殊设计，加热系统、循环水冷却系统、风冷却系统、喷雾冷却系统结合一套灵敏度高的温度测控电路，能精确控制挤出温度，特别是采用国外技术的"模头防爆"装置填补了"安全隐患"的空白,效果明显地克服了不同材质在挤出过程中的发泡和色差的产生，使成品具有粒度均匀、观感好、质量上乘，机组采用变频调速技术，节省能源，产量可控；运行性能稳定、生产效率高,广泛适用于塑胶造粒生产线生产；

8、集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒/水冷切粒、风送冷却等于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；

9、密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或油循环加热技术，应其温度控制要求；

10、混炼机采用“四棱同步耐磨混炼式”的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；

11、喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的技术。可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；

12、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适合各种工艺技术需求，

13、机头前部采用液压快速换网装置，省时省力；

14、造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

15、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

16、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。