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陶瓷行业应用案例

陶瓷行业应用案例

橡胶行业
客户名称 某全球知名轮胎制造商
项目地点 山东省青岛市
完成时间 2024年3月
设备型号 LN-100L密炼机、LN-400开炼机

项目背景

某全球知名轮胎制造商是国内领先的轮胎生产企业,年产能超过3000万条轮胎。随着市场需求的不断增长和环保要求的日益严格,企业决定对原有密炼生产线进行全面升级改造,以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。

该企业面临的主要问题包括:设备老化严重、生产效率低下、能耗高、产品一致性差、维护成本高等。为保持市场竞争力,企业急需引进先进的混炼设备和技术。

项目挑战

工期紧张

需在不影响正常生产的前提下,在2个月内完成设备安装调试

工艺复杂

轮胎胶料配方复杂,对混炼工艺要求极高

产能要求高

需满足年产3000万条轮胎的产能需求

环保标准严格

需达到国家最新环保排放标准

解决方案

针对该企业的具体情况,利拿实业技术团队经过深入调研和方案论证,最终确定采用"智能密炼系统+自动化开炼生产线"组合方案,具体措施如下:

01

智能密炼系统

采用LN-100L智能密炼机,配备自动上料、自动称重、自动控温系统,实现混炼过程全自动化

02

自动化开炼生产线

配置LN-400自动开炼机,配备自动翻胶、自动切割装置,大幅提高生产效率

03

智能控制系统

采用PLC+触摸屏控制系统,实现工艺参数实时监控和自动调节

04

环保除尘系统

配备高效除尘设备,确保生产环境符合环保要求

项目成果

30%
效率提升
25%
能耗降低
99.5%
产品合格率
500万
年节约成本(元)

项目自2024年3月投入运行以来,设备运行稳定,各项指标均达到设计要求。生产效率提升30%,能耗降低25%,产品合格率达到99.5%,年节约成本超过500万元。客户对项目效果非常满意,并计划在另外两个厂区推广使用利拿实业的设备。

客户评价

利拿实业的技术实力和服务水平都让我们非常满意。从方案设计到设备安装调试,整个团队都非常专业。新设备运行效果非常好,不仅提高了生产效率,还大大降低了能耗和人工成本。这是一次非常成功的合作!

李总 某轮胎集团 生产总监

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